我公司年产4000吨镁粉生产线建设项目竣工环保设施验收进行公示
2017/08/24
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一、项目概况
（1）项目名称：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目
（2）项目性质：新建
（3）建设单位：闻喜县振鑫镁业有限责任公司
（4）项目建设地点：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司位于闻喜县裴社乡裴南村，项目选址位于闻喜县振鑫镁业有限责任公司东北角预留空地上。
（5）建设内容：办公区，生产车间，原料库及成品库。
（6）开工时间：
该工程于2017年5月开工，2017年7月底建成，工程总投资500万元，其中环保投资78.8万元，占工程总投资的15.76%。
（7）环评承办单位：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司委托太原核清环境工程设计有限公司承担本项目的环境影响评价工作。
二、对区域环境质量的影响
建设项目生产过程中对环境空气的影响主要集中在厂区范围内，我公司按照环评要求建设了相关环保设施除尘设施，设备运行产生的噪声经过室内安装、基础减震、安装消声器，生产及生活固废均能得到合理处置，将本公司人员验收符合环评要求因此，本项目建设对当地环境质量现状的影响很小，不会对周围环境产生影响。
二、工程内容及规模：
1、 企业基本情况及项目建设背景
闻喜县振鑫镁业有限责任公司位于裴社乡裴南村，公司于2003年成立，主要经营金属镁、镁合金制造销售。2015年1月28日，山西省环保厅以晋环函[2015]98号对《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产30000吨镁合金技术改造项目》进行环评批复。2016年8月12日，运城市环境保护局运环函[2016]212号关于《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产30000吨镁合金技术改造项目阶段性工程》竣工环境保护验收意见。
由于市场发展需颗粒状镁粉主要应用在炼钢脱硫、脱氧方面，作为炼钢的脱硫、脱氧剂不仅工艺简单，改善钢的可铸性、延展性、焊接性和冲击韧性，而且降低了结构件重量。颗粒状镁粉的主要特点是形状为球形或近似于球形，表面为银白色，钝化后为灰白色。由于比表面积小，在炼钢脱硫、脱氧时燃烧量相对减小，能更充分的与钢液中的硫和氧结合生成硫化镁和氧化镁，达到脱硫与脱氧的目的。它具有成本低、生产周期短、易加工、松装密度较菱形镁粉的大等优点,公司决定投资500万元，新建4条镁粉生产线，生产规模为4000吨，厂区占地面积为5372.25m2，建筑面积为1882.15平方米。主要产品为镁粉颗粒，镁粉粒径范围为10-200目。2016年7月5日，闻喜县发展和改革局闻发改备案[2016]38号对《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目》进行了备案。
本项目占地为公司预留占地，其它工程工程均为本次新建。主要的工程内容为：原料堆场、生产车间及成品库。2016年11月14日，项目委托闻喜县环境监测站闻环监字（2016）153号对本项目进行了现状监测。
2、项目概况
闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目位于闻喜县裴社乡裴南村，项目北侧为裴南村，东北侧为裴社中学；南侧为瑞格镁业；东南侧为上王村；西南侧为裴社岭，东侧为后夏线，周围环境图见图一。项目选址位于闻喜县振鑫镁业有限责任公司东北角预留空地上,占地面积为5372.25m2,项目与闻喜县振鑫镁业有限责任公司之间的相对位置关系环境图二。地理位置附图四。
三、建设内容
（1）建设内容
（1）原料消耗
项目原料镁锭主要来自于闻喜县振鑫镁业有限责任公司，年用量为镁锭4705吨。
（2）产品方案
项目产品有镁粉颗粒及废料镁头。
原料镁锭经切屑机、断屑机及粉磨机后经过分级筛筛分成不同粒径的镁粉颗粒。切屑机生产时产生15%的镁头。
产品方案见表3。
（3）储运方式
项目储存主要有镁粉及镁锭的的临时储存，原料（镁锭）、成品（镁粉）的运输、装卸，采用外包形式，产品转运由具有危险化学品运输资质的单位负责，运输均为公路运输。
镁粉临时成品储存库，为单层轻钢结构，耐火等级为一级，建筑面积150m2，镁粉临时存放7天，储存量100吨。
五、环保措施投资
本项目总投资500万元，其中环保投资78.8万元，占总投资的15.76%。环保措施投资详见表4。
生活区的厂门为厂区人流大门，用于人员、小车通行，大门宽7.7m，采用伸缩门，路宽8m；生产区的厂门为厂区物流车辆通行口，大门宽5m，伸缩门，路宽7.5m。
项目厂区进行功能分区，可分为办公区、生产区、辅助区。办公区在厂区的北部，设置办公、更衣室等；生产区主要包括生产车间、搅拌车间等设施；辅助区主要为配电室、五金库，项目平面布置图见附图五。
七、工艺流程简介：
镁锭由液压系统控制，以均衡的压力送入切削机，切出镁丝，由风道密闭送入断丝机，断成镁粒，由风机送至半成品料仓，含有球状镁粒的气流进入一级旋风分离，大部分镁粉粒被分离，分离出大部分镁粉料的尾气经过除铁器均匀加入磨粉机，磨成球状镁粒，镁粒在10目到100目之间，由风机送至成品料仓，进入二级旋风分离器，分离出小一级的球状镁粉粒后，尾气排放。
镁粒定时打开旋风分离器料仓星型阀，回收球状镁粉。将回收的球状镁粉经过振动筛进行筛粉，根据粒度大小分级。
本项目原料库、分筛车间及成品库均采用全封闭式的车间生产方式，生产车间通风采用轴流风机。
工艺流程简述(图示三):
八、产污节点及污染治理设施对环境影响:
（1）断屑工序（半成品料仓）产生的粉尘
镁锭由液压系统控制，以均衡的压力送入切削机，切出镁丝，由风道密闭送入断屑机，断成镁粒，断屑后的物料经半成品料仓后由管道输送至造粒磨粉机。半成品料仓设置旋风除尘器除尘后达标排放。项目每条生产线均设有一个半成品料仓，四条生产线共设四台除尘器。
（2）造粒粉磨工序（成品料仓）产生的粉尘
镁粒磨成球状镁粒，含有球状镁粒的气流进入成品料仓，成品料仓设置旋风除尘器除尘后达标排放。本项目每条生产线均设有两台粉磨机及两个成品料仓，两台除尘器，四条生产线共设八台除尘器。
（3）筛分及搅拌包装过程产生的无组织粉尘
振动筛和搅拌机除进出口外，整个设备均为全密闭。包装过程物料输送方式、物料缓冲储存设施存在无组织散发点。由于本项目镁粉产品易爆的特殊性，集气罩收集后经布袋除尘器除尘，一旦堵塞后易发生爆炸；另外，集气罩不能设置铁质材料，本项目生产车间采用全封闭，成品料仓出料口至筛分机采用小推车，筛分机后物料根据客户需求，添加少量的钙粉搅拌，筛分、搅拌后的成品直接经下料口包装入袋。在这一过程的进、出料口会产生无组织散发点。物料输送过程中采用小推车，物料覆盖，以免车间内粉尘逸散。振动筛和搅拌机尽可能设置的车间靠墙一侧，在入料口上设置密闭塑料遮挡盖，减少无组织散发点（后附工艺流程及产污节点附图六）。
（1）项目名称：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目
（2）项目性质：新建
（3）建设单位：闻喜县振鑫镁业有限责任公司
（4）项目建设地点：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司位于闻喜县裴社乡裴南村，项目选址位于闻喜县振鑫镁业有限责任公司东北角预留空地上。
（5）建设内容：办公区，生产车间，原料库及成品库。
（6）开工时间：
该工程于2017年5月开工，2017年7月底建成，工程总投资500万元，其中环保投资78.8万元，占工程总投资的15.76%。
（7）环评承办单位：
闻喜县振鑫镁业有限责任公司委托太原核清环境工程设计有限公司承担本项目的环境影响评价工作。
二、对区域环境质量的影响
建设项目生产过程中对环境空气的影响主要集中在厂区范围内，我公司按照环评要求建设了相关环保设施除尘设施，设备运行产生的噪声经过室内安装、基础减震、安装消声器，生产及生活固废均能得到合理处置，将本公司人员验收符合环评要求因此，本项目建设对当地环境质量现状的影响很小，不会对周围环境产生影响。
二、工程内容及规模：
1、 企业基本情况及项目建设背景
闻喜县振鑫镁业有限责任公司位于裴社乡裴南村，公司于2003年成立，主要经营金属镁、镁合金制造销售。2015年1月28日，山西省环保厅以晋环函[2015]98号对《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产30000吨镁合金技术改造项目》进行环评批复。2016年8月12日，运城市环境保护局运环函[2016]212号关于《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产30000吨镁合金技术改造项目阶段性工程》竣工环境保护验收意见。
由于市场发展需颗粒状镁粉主要应用在炼钢脱硫、脱氧方面，作为炼钢的脱硫、脱氧剂不仅工艺简单，改善钢的可铸性、延展性、焊接性和冲击韧性，而且降低了结构件重量。颗粒状镁粉的主要特点是形状为球形或近似于球形，表面为银白色，钝化后为灰白色。由于比表面积小，在炼钢脱硫、脱氧时燃烧量相对减小，能更充分的与钢液中的硫和氧结合生成硫化镁和氧化镁，达到脱硫与脱氧的目的。它具有成本低、生产周期短、易加工、松装密度较菱形镁粉的大等优点,公司决定投资500万元，新建4条镁粉生产线，生产规模为4000吨，厂区占地面积为5372.25m2，建筑面积为1882.15平方米。主要产品为镁粉颗粒，镁粉粒径范围为10-200目。2016年7月5日，闻喜县发展和改革局闻发改备案[2016]38号对《闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目》进行了备案。
本项目占地为公司预留占地，其它工程工程均为本次新建。主要的工程内容为：原料堆场、生产车间及成品库。2016年11月14日，项目委托闻喜县环境监测站闻环监字（2016）153号对本项目进行了现状监测。
2、项目概况
闻喜县振鑫镁业有限责任公司年产4000吨镁粉建设项目位于闻喜县裴社乡裴南村，项目北侧为裴南村，东北侧为裴社中学；南侧为瑞格镁业；东南侧为上王村；西南侧为裴社岭，东侧为后夏线，周围环境图见图一。项目选址位于闻喜县振鑫镁业有限责任公司东北角预留空地上,占地面积为5372.25m2,项目与闻喜县振鑫镁业有限责任公司之间的相对位置关系环境图二。地理位置附图四。
三、建设内容
（1）建设内容
办公区，生产车间，原料库及成品库。工程内容组成一览表见表1。
（1）原料消耗
项目原料镁锭主要来自于闻喜县振鑫镁业有限责任公司，年用量为镁锭4705吨。
（2）产品方案
项目产品有镁粉颗粒及废料镁头。
原料镁锭经切屑机、断屑机及粉磨机后经过分级筛筛分成不同粒径的镁粉颗粒。切屑机生产时产生15%的镁头。
产品方案见表3。
项目储存主要有镁粉及镁锭的的临时储存，原料（镁锭）、成品（镁粉）的运输、装卸，采用外包形式，产品转运由具有危险化学品运输资质的单位负责，运输均为公路运输。
镁粉临时成品储存库，为单层轻钢结构，耐火等级为一级，建筑面积150m2，镁粉临时存放7天，储存量100吨。
五、环保措施投资
本项目总投资500万元，其中环保投资78.8万元，占总投资的15.76%。环保措施投资详见表4。
生活区的厂门为厂区人流大门，用于人员、小车通行，大门宽7.7m，采用伸缩门，路宽8m；生产区的厂门为厂区物流车辆通行口，大门宽5m，伸缩门，路宽7.5m。
项目厂区进行功能分区，可分为办公区、生产区、辅助区。办公区在厂区的北部，设置办公、更衣室等；生产区主要包括生产车间、搅拌车间等设施；辅助区主要为配电室、五金库，项目平面布置图见附图五。
七、工艺流程简介：
镁锭由液压系统控制，以均衡的压力送入切削机，切出镁丝，由风道密闭送入断丝机，断成镁粒，由风机送至半成品料仓，含有球状镁粒的气流进入一级旋风分离，大部分镁粉粒被分离，分离出大部分镁粉料的尾气经过除铁器均匀加入磨粉机，磨成球状镁粒，镁粒在10目到100目之间，由风机送至成品料仓，进入二级旋风分离器，分离出小一级的球状镁粉粒后，尾气排放。
镁粒定时打开旋风分离器料仓星型阀，回收球状镁粉。将回收的球状镁粉经过振动筛进行筛粉，根据粒度大小分级。
本项目原料库、分筛车间及成品库均采用全封闭式的车间生产方式，生产车间通风采用轴流风机。
工艺流程简述(图示三):
八、产污节点及污染治理设施对环境影响:
（1）断屑工序（半成品料仓）产生的粉尘
镁锭由液压系统控制，以均衡的压力送入切削机，切出镁丝，由风道密闭送入断屑机，断成镁粒，断屑后的物料经半成品料仓后由管道输送至造粒磨粉机。半成品料仓设置旋风除尘器除尘后达标排放。项目每条生产线均设有一个半成品料仓，四条生产线共设四台除尘器。
（2）造粒粉磨工序（成品料仓）产生的粉尘
镁粒磨成球状镁粒，含有球状镁粒的气流进入成品料仓，成品料仓设置旋风除尘器除尘后达标排放。本项目每条生产线均设有两台粉磨机及两个成品料仓，两台除尘器，四条生产线共设八台除尘器。
（3）筛分及搅拌包装过程产生的无组织粉尘
振动筛和搅拌机除进出口外，整个设备均为全密闭。包装过程物料输送方式、物料缓冲储存设施存在无组织散发点。由于本项目镁粉产品易爆的特殊性，集气罩收集后经布袋除尘器除尘，一旦堵塞后易发生爆炸；另外，集气罩不能设置铁质材料，本项目生产车间采用全封闭，成品料仓出料口至筛分机采用小推车，筛分机后物料根据客户需求，添加少量的钙粉搅拌，筛分、搅拌后的成品直接经下料口包装入袋。在这一过程的进、出料口会产生无组织散发点。物料输送过程中采用小推车，物料覆盖，以免车间内粉尘逸散。振动筛和搅拌机尽可能设置的车间靠墙一侧，在入料口上设置密闭塑料遮挡盖，减少无组织散发点（后附工艺流程及产污节点附图六）。